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管道检测专题

杭州管道检测采用无损检测技术的应用原则

发布时间:2019-05-06 作者:杭州林岩环保工程有限公司 点击次数:290次

所谓无损检测技术就是人们常说的非破坏性检测技术,换言之,无损检测技术就是在不破坏原有物质的物理结构和物质形态的基础上,对物质进行检测,从而得到检测物质的物理性质、化学成分或原理的检查方法。杭州管道检测无损检测技术的应用原则:

质量评定。无损检测技术的应用目的是对设备的具体故障点进行比较准确的确定。在检测过程中,主要是针对被测物体表面或者内部存在缺陷的地方进行检测,然后对物体的成分、化学原理等质量内容进行评定,实现对产品质量和技术的科学控制,使生产工艺更符合使用需要,是提高产品质量的有利保障。

寿命评定。寿命一般与物体的使用时长有直接关系,寿命评定就是利用无损检测技术对被测物体的安全性进行分析,也就是对被测物体能够使用的较长时长进行预测,同时通过检测确定被测物体哪些地方存在不足,以便在后期的使用中采取有效的方法延长使用期限,针对被测物的故障进行检测,及时修复,保证设备的正常行。

无损检测技术在压力管道检验实践中的应用:

射线检测技术:

射线检测技术主要是利用检测射线的穿透性,检测管道表面以及内部质量是否符合管

道工程施工的相关要求。工程施工中有3种检测技术的使用频率高,即射线照相检测法、观察检测法和电视检测法。射线照相检测法一般主要用于管道的安装过程,压力管道使用焊缝检测技术,电视检测法通常用来检测管道组件。

磁粉检测技术:磁粉检测技术是把铁磁性的管道设备进行磁化,造成管道表面、近表面不连续的地方产生漏磁场,这些漏磁场恰好能够吸附附加在管道表面的磁粉,从而将管道表面以及内部存在缺陷的位置、大小、形状和严重程度展现出来。技术人员可以根据磁场的感应确定管道设备是否存在缺陷。磁粉检测技术常常用来检测压力管道焊缝表面、近表面的缺陷。但应该注意,运用磁粉检测技术进行管道检测时,要把被测管道从纵横两方面进行磁化,保证管道整体被磁化,而后进行全方位的检测,以保证检测效果。

超声波检测技术:超声波遇到分界面会发生折射和反射,因此在管道安全检测中这一特性被很好地利用,形成超声波检测技术。在管道安全性能检测中,利用超声波检测技术使仪器接收到反射及折射的超声波信号,并将信号进行放大分析,从中得出管道内部存在的缺陷信息。超声波检测技术通常用来检测压力管道的焊接内部是否存在缺陷。就技术操作层面的难易程度而言,超声波检测技术的操作难度远远比射线检测技术的操作难度高,而且操作过程更加复杂。

渗透检测技术:渗透检测技术是经过一系列的操作形成观察条件,然后通过观察确定管道缺陷的位置所在。具体来说,就是在压力管道的被检测表面涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液,然后等一段时间,在毛细管的作用之下,渗透液会渗进管道表面的开口缺陷中,清除表面无用的渗透液后,将显像剂涂在被测管道表面,显像剂能将伸进去的渗透液吸附出来,使其附着在管道表面,就能清楚地看到缺陷所在位置,检测出管道表面的开口缺陷。对压力管道进行渗透检测一般不需要水、电以及大型设备的参与。这种物理检测方法的检测效果比磁粉检测的效果稍差,但与射线检测相比,渗透检测技术灵敏度更高,且操作难度较低。

超声导波检测技术:

超声导波检测技术是采用兰姆波对压力管道中存在的缺陷进行长距离检测。超声导波检测技术在实际检测过程中被分为两种检测方式,即低频导波检测技术和高频导波检测技术。通常都是压力管道的焊接接头内部有缺陷、管道内外表面存在缺陷以及管道材料存在缺陷的情况下才利用超声导波检测技术进行检测,通过这种方式能够及时准确地检测出管道内部大面积的腐蚀缺陷,有助于进行管道的及时修复及更换,避免严重安全事故的发生。

涡流检测技术:涡流检测技术是通过让压力管道内部产生涡电流,然后针对涡电流的不同变化进行检测,根据管道内部电流的变化情况,得出压力管道内部的缺陷情况。检测压力管道的材料以及管道内部是否存在腐蚀情况,可以采用涡流检测技术。同时,对压力管道金属表面存在的缺陷进行精确检测,也可以利用涡流检测技术。涡流检测技术与其他的检测技术相比,具有自动化程度高、检测速度快以及成本低、便于操作等优点。

声发射检测技术:

声发射检测技术是一种动力学检测技术,通过对压力管道材料的声发射信号进行接收并分析和判定,从而确定压力管道表面以及内部存在的缺陷。

具体而言,就是在外力的作用下,压力管道有缺陷的地方会发出瞬间弹性波,这些瞬间弹性波被装置的传感器接收,并在相应设备的作用下将其放大,然后进行分析和处理,通过对瞬间弹性波波形的分析和比较,判定压力管道中缺陷的具体位置。与其他的检测技术相比,声发射技术能对细微缺陷进行精确的检测和判断,有助于及时发现管道中存在的潜在风险,降低管道维修成本,更大限度地保证压力管道的安全。

无损检验技术能有效保证压力管道在不受到任何损伤的前提下、准确地检测出管道中存在的问题所在,有针对性地进行管道维护和修复,从而降低管道维修成本。发现管道潜在风险,及时解决问题,保证管道工程质量。

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